脈沖除塵器噴吹氣包加工生產(chǎn)廠

脈沖除塵器噴吹氣包加工生產(chǎn)廠

是種脈沖布袋除塵器噴吹氣包加熱裝置，屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的脈沖布袋除塵器噴吹氣裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，易在過(guò)濾布袋袋壁上結(jié)露，造成粉塵板結(jié)堵塞氣體通道的問(wèn)題。它是在除塵器噴吹氣包外裝連蒸汽盤管并包罩有巖棉保溫層，巖棉保溫層外裝有彩瓦，在除塵器噴吹氣包底部裝連有排污閥。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于各型的脈沖布袋除塵器噴吹氣裝置。

脈沖除塵器噴吹氣包加工生產(chǎn)廠具有以下特點(diǎn)：

包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。

脈沖袋式除塵器噴吹氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。

對(duì)于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為個(gè)貯氣回路。

脈沖閥好安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)入除塵布袋。淹沒(méi)式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

每個(gè)氣包底部必須帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥）或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。

脈沖閥氣包，其用途在于使電磁脈沖閥供氣均勻和充足。氣包的具體大小取決于儲(chǔ)存氣量的多少和脈沖閥的安裝尺寸跟數(shù)量

噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有根噴吹管，通過(guò)電磁脈沖閥與分氣包相連。

（1）噴吹的特點(diǎn)

脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運(yùn)行阻力的關(guān)鍵。本設(shè)計(jì)采用固定管式噴吹，脈沖閥采用內(nèi)外品牌產(chǎn)品。

此脈沖閥工作可靠，膜片采用優(yōu)質(zhì)材料。淹沒(méi)式進(jìn)口脈沖閥的膜片壽命可達(dá)三年，100萬(wàn)次，即使膜片破損，其更換可在不停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，非常方便，更換時(shí)間約5分鐘。通過(guò)氣包壓力測(cè)定，可以判斷出每個(gè)脈沖閥的運(yùn)行狀況。以上除塵器的特點(diǎn)為保證鍋爐長(zhǎng)期可靠運(yùn)行提供了先決條件。

但是，僅僅脈沖閥品質(zhì)優(yōu)良是不夠的，清灰效果和濾袋壽命還取決于噴吹系統(tǒng)。通過(guò)科學(xué)試驗(yàn)和工程驗(yàn)證，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的清灰力在眾多清灰方式中是強(qiáng)的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其它類型的袋式除塵器。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對(duì)濾袋進(jìn)行清灰的，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能。據(jù)目前除塵器噴吹方式的使用效果來(lái)看：管式噴吹的袋式除塵器噴吹效果是好的，也是使用為普遍的。

氣包區(qū)分：

 脈沖除塵器型號(hào)的不同所用氣包也不同，布袋除塵器使用氣包的情況是在線清灰布袋除塵器二是離線清灰布袋除塵器，這兩種布袋除塵器分別利用的是文氏管脈沖清灰和氣箱清灰，文氏管脈沖清灰利用電磁脈沖閥的噴吹運(yùn)用管道直接引致除塵布袋的上方，所以這種氣包的設(shè)計(jì)運(yùn)用脈沖脈沖閥較多，橫排排個(gè)接個(gè)的排列。氣箱清灰的脈沖除塵器利用氣箱為個(gè)單位進(jìn)行清灰，由于清灰的氣箱距離較遠(yuǎn)，個(gè)氣箱使用個(gè)電磁脈沖閥清灰，所以，脈沖閥的安裝距離較遠(yuǎn)，因此，氣包脈沖閥的安裝位置較遠(yuǎn)，這是區(qū)分兩種氣包的簡(jiǎn)單的方式。